Como accesorio de embalaje común, Las bombas de loción se utilizan ampliamente en industrias como las de productos químicos diarios y cuidado personal.. Si un cliente elige un producto de bomba de loción, o un fabricante recomienda uno a un cliente, factores como el tamaño del cuello de la botella, compatibilidad de materiales, viscosidad/fluidez del producto, dosis/producción, Es necesario considerar el formato de embalaje, etc..
Entonces, ¿cómo elegir la bomba de loción perfecta para su producto? ? Este artículo analizará los siguientes aspectos para ayudarle a tomar una decisión..
1- Seleccione la bomba de loción según el tamaño del cuello de la botella
Las bombas de loción y los cuellos de botella suelen utilizar un ajuste de rosca, siguiendo un estándar universal de la industria. Los proveedores producen bombas de loción de acuerdo con este estándar., y los clientes seleccionan bombas basándose en estas especificaciones.
Los diámetros de cuello comunes incluyen 18 mm., 20milímetros, 22milímetros, 24milímetros, 28milímetros, 33milímetros, y 38mm. Acabados de hilo común (presupuesto) son 400, 410, y 415.
En una prueba de sellado y fugas., llenamos la botella con agua coloreada o el propio producto, Utilice el cabezal de la bomba y ajústelo al par adecuado para el tamaño de cuello específico., bloquear el cabezal de la bomba, colóquelo horizontalmente, y sujeto a una prueba de vacío de -0.03 a -0.06MPa para 5 minutos (Este rango puede variar según los requisitos del cliente.).
después de la prueba, no debe haber fugas de los hilos, El cuerpo principal y la conexión de la tapa., o el propio cabezal de la bomba.
Además, la rosca del tornillo y el cuello de la botella deben encajar suavemente, sin despojarse, vinculante, o desalineación.
Los cuellos de botella suelen estar moldeados por inyección., un proceso que garantiza una mayor estabilidad y una mayor precisión tanto en el tamaño de la abertura como en la rosca. Este nivel de precisión es esencial para cumplir con los estrictos requisitos de sellado..
Al diseñar el cuello de la botella., Generalmente se consideran varios factores.:
1）- Forma: La forma exterior del cuello suele ser redonda.. Una forma redonda ayuda a mantener dimensiones precisas., asegurando un mejor sellado con la tapa y una distribución más consistente del espesor de la pared durante el proceso de moldeo por soplado.
2）- Estructura del cuello de botella: Los cuellos de botella generalmente se estructuran de dos maneras:
Estructuras roscadas: Este diseño proporciona un efecto de sellado superior entre la botella y la tapa.. Se utiliza comúnmente para productos farmacéuticos., bebidas liquidas, y envases cosméticos. Cuando se combina con varios tapones de rosca, gorras de seguridad, pulverizadores, y cabezales de bomba, Ofrece un alto grado de fiabilidad de sellado.. El tamaño y la forma del hilo se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas del producto..
Estructuras a presión: Este diseño se utiliza frecuentemente para productos sólidos o pastosos, pero también se puede adaptar para líquidos.. Sus principales ventajas son la comodidad para el usuario y la idoneidad para líneas de llenado de alta velocidad.. Sin embargo, para envasado de líquidos, Se debe prestar especial atención al material de la tapa., estructura de sellado, y ajuste de interferencia para garantizar un sellado confiable.
3）- Tamaño del cuello de la botella (Diámetro): Para botellas de PET, el tamaño del cuello es bastante flexible. Sin embargo, para materiales PP, que son más adecuados para botellas de boca ancha, el cuello no debe ser demasiado pequeño. Un cuello estrecho en una botella de PP puede afectar significativamente su moldeo y la distribución del espesor de la pared de la botella..
Como regla general, La relación entre el diámetro del cuerpo de la botella y el diámetro del cuello debe ser menor que 2:1.
CONTINUARÁ…
