Les tubes cosmétiques à barrière laminée sont des solutions d'emballage courantes au quotidien., largement utilisé pour des produits comme le dentifrice, produits de beauté, et de la nourriture.
Ces tubes sont produits sur des machines de fabrication de tubes à grande vitesse, transformer des feuilles composites préfabriquées en tubes finis via des processus incluant le soudage du corps, moulure d'épaule, et le bouchage. Le corps du tube sert de récipient pour le contenu et est le composant principal. L'épaulement forme la buse par laquelle le produit est distribué, et le capuchon sert à sceller le tube.
La distinction clé entre un tube laminé et un tube extrudé (l'autre type principal de tube d'emballage) est que le corps du tube laminé est créé en soudant des feuilles composites.
Les avantages des tubes laminés sont significatifs:
- Flexibilité matérielle: Les feuilles laminées offrent beaucoup plus de flexibilité dans la sélection des matériaux par rapport aux tubes extrudés. Cela permet une plus grande diversité d’apparence, performance de la barrière, et sensation de main.
- Impression supérieure: Les tubes laminés utilisent l'impression sur feuille plate. Par rapport à l'impression de surface incurvée requise pour les tubes extrudés, l'impression à plat permet un enregistrement plus précis (alignement des couleurs) et permet d'obtenir une qualité d'impression supérieure.
- Haute efficacité et faible coût: Les tubes laminés sont produits à grande vitesse, intégré, machines de fabrication de tubes entièrement automatiques. Leur vitesse de formage et leur efficacité de production sont nettement supérieures à celles des tubes extrudés., conduisant à un coût de fabrication inférieur.
Le processus de fabrication des tubes laminés
La production de tubes barrières laminés est divisée en plusieurs étapes principales: Production cinématographique (Souffler), Laminage, Refendage, Impression, et fabrication de tubes.
01. Production cinématographique
Cette étape consiste à produire les films extérieur et intérieur de la feuille stratifiée composite.. Compte tenu de la résistance mécanique, propriétés de thermoscellage, et le coût, l'extrusion de film soufflé est le principal processus utilisé pour les couches intérieures et extérieures du stratifié.
Pendant la production, divers polyéthylène (PE) les résines sont fondues et mélangées selon des ratios spécifiques, puis soufflé en films minces. Ces films peuvent être monocouches ou multicouches, en fonction des performances requises.
02. Laminage
La stratification est le processus de liaison du film extérieur, film intérieur, et la couche barrière centrale (comme l'aluminium ou l'EVOH) ensemble à l'aide de couches adhésives, formant ainsi la feuille composite finale.
Plusieurs technologies de laminage existent, y compris laminage par extrusion, stratification à sec, et laminage sans solvant.
Le laminage par extrusion consiste à extruder uniformément une résine thermofusible sur un substrat. (film) à l'aide d'une extrudeuse, puis le presser et le refroidir immédiatement contre un deuxième substrat.
Le laminage à sec consiste à appliquer un adhésif sur un film, évaporer le solvant dans une étuve, puis en le pressant contre le deuxième film pour former le film ou la feuille composite.
Le laminage par extrusion est la principale méthode de production de feuilles stratifiées en raison de ses performances constantes., coût de production inférieur, et flexibilité dans les changements de spécifications. La stratification à sec est utilisée dans une moindre mesure, principalement pour compléter le processus d'extrusion où certains matériaux nécessitent une meilleure force de liaison en raison de sa gamme plus large d'adhésifs applicables.
À suivre…
