一般的なパッケージングアクセサリーとして, ローションポンプは、毎日の化学物質やパーソナルケアなどの業界で広く使用されています. クライアントがローションポンプ製品を選択しているかどうか, または、メーカーが顧客に推奨されています, ボトルネックサイズなどの要因, 材料の互換性, 製品の粘度/流動性, 投与量/出力, パッケージ形式などを考慮する必要があります.
それで、あなたの製品に最適なローションポンプを選ぶ方法 ? この記事では、次の側面を分析して、選択をするのに役立ちます.
1- ボトルネックサイズに基づいてローションポンプを選択します
ローションポンプとボトルの首は通常、ネジ糸のフィットを使用します, 普遍的な産業標準に従います。サプライヤは、この基準に従ってローションポンプを生産します, そして、顧客はこれらの仕様に基づいてポンプを選択します.
一般的な首の直径には18mmが含まれます, 20んん, 22んん, 24んん, 28んん, 33んん, および38mm. 一般的なスレッド仕上げ (仕様) は 400, 410, そして 415.
シールと漏れのテストで, 私たちはボトルに色のついた水または製品自体を満たします, ポンプヘッドを使用して、特定の首のサイズに合わせて適切なトルクに調整します, ポンプヘッドをロックダウンします, 水平に配置します, およびの真空テストの対象となります -0.03 に -0.06mpa for 5 分 (この範囲は、クライアントの要件に基づいて異なる場合があります).
テスト後, スレッドからの漏れはないはずです, 本体とキャップ接続, またはポンプヘッド自体.
さらに, ネジ糸とボトルネックはスムーズにフィットする必要があります, ストリッピングなしで, バインディング, または不整合.
ボトルの首は通常、注入型です, オープニングサイズとスレッドの両方で、より高い安定性とより高い精度を保証するプロセス. このレベルの精度は、厳しいシーリング要件を満たすために不可欠です.
ボトルネックを設計するとき, 通常、いくつかの要因が考慮されます:
1）- 形: 首の外側の形状は通常丸いです. 丸い形状は、正確な寸法を維持するのに役立ちます, ブローモールディングプロセス中にキャップとより一貫した壁の厚さ分布でより良いシールを確保する.
2）- ボトルネックの構造: ボトルの首は通常、2つの方法のいずれかで構成されています:
ねじれた構造: このデザインは、ボトルとキャップの間に優れたシーリング効果を提供します. 一般的に医薬品に使用されます, 液体飲料, および化粧品包装. さまざまなねじキャップとペアになった場合, セキュリティキャップ, 噴霧器, ポンプヘッド, 高度なシーリングの信頼性を提供します. スレッドのサイズと形式は、特定の製品のニーズを満たすためにカスタマイズできます.
スナップオン構造: このデザインは、しばしば固体または貼り付けのような製品に使用されますが、液体にも適応できます. その主な利点は、ユーザーの利便性と高速充填ラインの適合性です. しかし, 液体パッケージ用, キャップマテリアルには慎重に検討する必要があります, シーリング構造, 信頼できるシーリングを確保するための干渉適合.
3）- ボトルネックサイズ (直径): ペットボトル用, 首のサイズは非常に柔軟です. しかし, PP材料用, 広い口のボトルに適しています, 首が小さすぎてはいけません. PPボトルの狭い首は、その成形とボトルの壁の厚さの分布に大きな影響を与える可能性があります.
一般的なルールとして, ボトルの体の直径の首の直径の比率はより少ないはずです 2:1.
つづく…
